Optimalisatie van je productieproces betekent: repetitieve taken en veelvoorkomende fouten wegnemen. Of je nu in offset, diepdruk, flexo, digitaal of large format werkt — het is voor elke drukkerij waardevol. De sleutel ligt niet in de keuze van een tool, maar in een grondige analyse en strategische aanpak.
Aan de hand van een voorbeeld
We zouden diep op elke stap kunnen ingaan, maar laten we het concreet maken met een praktijkvoorbeeld. Hopelijk inspireert het je om zelf aan de slag te gaan.
Huidige processen in kaart brengen
In ons voorbeeld kreeg één persoon de taak: 'Analyseer en optimaliseer.' Misschien ben jij die persoon. Het volledige proces werd onderzocht, van orderinvoer tot levering — elke handmatige stap en mogelijke vertraging in kaart gebracht. Interviews met medewerkers en zelfs klanten legden pijnpunten bloot, en procesflow-diagrammen maakten complexe processen visueel overzichtelijk. Toen gebeurde er iets interessants…
“We hebben een probleem!”
Tijdens het in kaart brengen ging een order volledig fout. De paniek sloeg toe en de directie was boos: 'Hoe kón dit gebeuren?! Wie is verantwoordelijk?!' Maar in plaats van te blijven hangen in emotie, pasten we de Vijf Waarom-methode toe.
De Vijf Waarom-methode in actie
De Vijf Waarom-methode, ontwikkeld door Sakichi Toyoda, achterhaalt de grondoorzaak van een probleem. Zo pasten we het toe:
Waarom ging het printen mis? Omdat er een verkeerd ICC-profiel aan de afbeelding hing.
Waarom werd het verkeerde profiel gebruikt? Omdat de klant de PDF niet correct aanleverde.
Waarom controleerden wij dat niet? Omdat er geen controleproces was ingesteld.
Waarom hebben we geen controleproces? Omdat we onze workflow nooit volledig hebben onderzocht.
Waarom onderzoeken we onze workflow niet regelmatig? Omdat er geen standaardproces voor kwaliteitscontrole is afgesproken.
Brainstorm en testen
Dit inzicht bracht ons bij een oplossing: de Ghent PDF Output Suite. Door testbestanden door de workflow te laten lopen, ontdekten we niet alleen het ICC-probleem, maar ook andere compatibiliteitsfouten — en kregen we een helder beeld van verbeterpunten.
Er wat aan doen
Met de resultaten pasten we een Certified PDF-profiel aan, specifiek voor de apparatuur van het bedrijf. Automatische controle op ICC-profielen wees fouten direct af, en een visuele check vóór het RIP-proces zorgde voor extra zekerheid. Dit minimaliseerde fouten en verhoogde de klanttevredenheid.
Het resultaat? Minder foutdrukken, meer opdrachten en meer vertrouwen van klanten. De kosten van die ene foutdruk wogen niet op tegen de winst van dit onderzoek.
Conclusie
Het ontwerpen van een workflow begint niet met software, maar met het analyseren van je huidige processen. Door bottlenecks te identificeren en stapsgewijs te verbeteren, til je je productie naar een hoger niveau.
Beeld: Nothing Ahead. Tech-credits: Ghent Workgroup (gwg.org).
